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          加工中心車刀切削角度的合理選擇
          (時間:來源:易想商務信息中心 時間:2010/2/10 17:10:30)  

          日期:2010年02月03 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:加工中心
              1.前角(γo)的選擇    
              前角是車刀切削部分的一個最主要的角度,加工中心車刀是否鋒利主要取決于前角的大小,一般在加大前角時,可以減小切屑變形,減少切屑和前刀面的摩擦,沈陽第一機床廠使切削力降低,切削起來很輕快。增大前角還可以使車刀前刀面上承受切削力的位置后移,改善刀刃受力情況的同時還可以抑制積屑瘤的產生。減小前角可增強刀尖強度,但切屑變形和切削力都會增大。前角的選擇主要根據以下原則:
              (1)加工塑性材料時,前角應取較大值;加工脆性材料時,應選用較小的前角。
              (2)工件材料的強度、硬度較低時,選用較大的前角;反之,選用較小的前角。
              (3)刀具材料堅韌性好時前角應選大些(如高速鋼車刀);刀具材料堅韌性差時前角應選小些(如硬質合金車刀)。
              (4)粗加工和斷續切削時應選較小的前角;精加工時應選較大的前角。
              (5)機床、夾具、工件、刀具系統剛性差時應選較大的前角。
              2.后角(αc)的選擇
              后角與車刀強固有直接關系。后角大,相對的摩擦可以減少,加工中心車削時較輕快,車刀的磨損也比較慢。但后角選得過大,車刀的楔角會顯著減小,使車刀的強度大大降低,容易崩刃;同時車刀刀刃的散熱條件變差,磨損加劇。后角的選擇主要根據以下原則:
              (1)加工硬度高、機械強度大及脆性材料時,應選較小的后角。沈陽第一機床廠加工硬度低、機械強度小及塑性材料時,應選較大的后角。
              (2)粗加工時應選取較小后角,精加工時應選取較大后角。采用負前角車刀時,后角應選大些。
              (3)工件與車刀的剛性差時應選較小的后角。
              (4)高速車削時,應選較小的后角。
              3.主偏角(κr)的選擇
              主偏角是一個重要的角度,它對車刀的耐用度有很大的影響。它的變化直接影響到切削厚度o<與切削寬度《J。的大小(圖2—19)。增大主偏角,切削厚度增大,切削寬度減小,加工中心切屑容易折斷。相反,減小主偏角時,切削刃單位長度上的負荷減輕,由于主切削刃工作長度增長,沈陽第一機床廠刀尖角增大,改善了刀具散熱條件,提高了刀具的耐用度。改變主偏角的大小,可改變徑向力F,和軸向力F,的大小。主偏角增大時,廠減小,不易產生震動。常用的車刀主偏角有45‘、60‘、75‘、90‘幾種。主偏角的選擇主要根據以下幾點原則:
              (1)工件材料越硬,應選取較小的主偏角。
              (2)剛性差的工件(如細長軸)應選較大的主偏角,減小徑向切削分力。
              (3)在機床、夾具、工件、刀具系統剛性較好的情況下,主偏角應盡可能選小一些。
              4.副偏角(κr´)的選擇
              較小的副偏角可顯著地減少車削后的殘留面積,加工中心減小工件的表面粗糙度。但是減小副偏角會增加切削面積,容易引起振動,只有當工件、車刀、沈陽第一機床廠夾具和機床有足夠的剛性時,才能取較小的副偏角。有時為了得到光潔的工件表面,采用寬刃大走刀來進行精車,如果進給量小于刀刃寬度那么它的副偏角就等于零。副偏角的選取主要根據以下原則:
              (1)工件、車刀、夾具及機床系統的剛性好,可選較小的副偏角。
              (2)精加工刀具應選較小的副偏角。
              (3)加工高硬度材料或斷續切削時,應選較小的副偏角,以提高刀尖強度。
              5.刃傾角的選擇
              刃傾角是一個重要的角度,它與切屑流向及刀具的強度有密切的關系。當刃傾角為正值時,切屑流向工件待加工表面;當刃傾角為負值時,切屑流向工件已加工表面;當刃傾角為零時,加工中心切屑基本上垂直于主切削刃方向卷曲流出或呈直線狀排出。刃傾角為負值時,刀尖位于主切削刃的最低點。沈陽第一機床廠切削時離刀尖較遠的切削刃先接觸工件,而后逐漸切人。這樣可使刀尖免受沖擊,車削平穩,有利于保護刀尖,提高刀具的耐用度。刃傾角的選擇主要根據以下幾點原則:
              (1)一般粗車時(指工件圓整、被切層均勻),選取稍偏于負值的刃傾角(0°—-3°);精車時,應選取負值的刃傾角(-3°—-    8°)。    
              (2)強力車削時,選取負值的刃傾角(-5°—-10°);沖擊負荷大的斷續車削時,應選取較大負值的刃傾角(-10°以上)。
              (3)加工高硬材料時,應選取負值的刃傾角,以提高刀尖強度。
              6.過渡刃的選擇
              過渡刃的作用主要是提高刀尖強度和改善散熱條件。車削時,刀尖處的主副切削刃都參加切削,切削力和切削熱最集中,溫度最高,因此刀尖處的磨損最為嚴重。加工中心而當刀尖處磨有過渡刃后,就能顯著改善刀尖處的切削性能,提高車刀的耐用度。過渡刃的形狀有直線形和圓弧形沈陽第一機床廠(即刀尖圓弧半徑r()兩種,前者因呈直線形,其偏角(/c。)大小通常均取主偏角(c。)值的一半左右,過渡刃長度為0.5—2mm。而后者不但能提高車刀的耐用度,還可減少車削后的殘留面積,降低工件已加工表面粗糙度;但刀尖圓弧半徑r《不宜過大,加工中心否則會引起振動。
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