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          制造過程的監控
          (時間:來源:易想商務信息中心 時間:2008/12/28 19:32:23)  

                   通過網絡攝像頭監控機床運行過程可能不如看晚間新聞那么有趣,但是對于許多機加工廠而言,對機床進行目視監控已經成為改善制造操作的一項重要做法。
                  可以遠程訪問的攝像頭作為一個制造工具,如今越來越流行,因為它們為加工廠在無人看管的情況下運行機床提供了更高的信心。攝像頭還可以幫助使工作流程更加合理化,并且可以幫助贏得新的客戶。
                  Suburban刀具和模具公司(www.suburbantool.com)采用多個安裝在三腳架上的便攜式網絡攝像頭來監控其無人看管式EDM及銑床操作。在工件發生變更時,攝像頭根據需要移動。
                  員工可以通過因特網遠程登錄工廠計算機系統而隨時根據需要訪問攝像頭并監控機床操作。這樣,員工可以每周7天,每天24小時檢查工件加工進展情況。
                  其他人也可以通過登錄與員工所用網址分開的另一個單獨網址觀看工廠的攝像頭。此外,通過這個單獨的網址,潛在客戶可以用攝像頭來瀏覽Suburban的設施。
                  Suburban刀具和模具公司位于賓夕法尼亞州Erie市,其制造經理JeffRzepka說:“每天采用攝像頭的員工很喜歡該系統,因為通過它,他們可以對無人看管的加工任務建立自己的進度表!
                  Suburban刀具和模具公司在工廠的牧野雕
          模電火花加工機床上、于無人看管操作中
          “訓練”自己的網絡攝像頭。

                  他解釋道,工廠努力的目標不是每個周末生產48小時,或者每天工作8小時,或者星期六工作6小時。對于某些工件而言,員工可以離開工廠,監控機床,并且只有在某零件開始運行后需要他們的時候才去工廠。
                  Rzepka說,這樣做降低了勞動成本,并提高了生產率。因此,工廠的發貨時間縮短,并且降低了自己的成本。
                  在安裝其網絡攝像頭之前,Suburban刀具和模具公司的刀具制作者周六來公司一般上6小時班,期間要么更換牧野雕模EDM上的電極,要么在牧野銑床上裝上新的工件。通常,在該班大部分時間里,刀具制作者通常是坐在那里,等候工件加工完畢,或者等候更換電極,如果在這個6小時的時段里沒有換電極或裝新工件,那么工廠就損失了周末其余的寶貴時間。
                  如今,Suburban刀具和模具公司的機床通常整個周末都運行,并且只需要幾小時的人工勞動,同時到底需要幾小時是通過監控操作的刀具制作者遠程確定的。
                  該工廠設計和制造客戶定制模具,它所用的一些EDM電極可能重達150磅。這些電極必須手動裝載,因為它們太大,自動換刀裝置無法自動裝載。
                  刀具制作者不是周六全天呆在工廠預測更換電極的時間,而是在家里瀏覽機床,以精確確認他們何時需要去工廠更換電極。
                  Rzepka說:“由攝像頭產生一個行動計劃。如果操作員發現有什么不對的地方,他會到工廠解決這個問題!
                  位于密執安州Troy市的FormG技術公司(www.formgtech.com)也以無人看管方式完成大量操作。公司總裁JimmyLumani說,FormG技術公司采用自己12個網絡攝像頭中的10個來了解其操作的整體情況。FormG技術公司是一個刀具和模具廠,為冷鐓公司提供服務。
                  Lumani說,他的員工對工廠的牧野線切割及雕模電火花加工機上的攝像頭進行“訓練”,以確保機床正常運行。攝像頭可以告訴工廠員工是否出現報警或者機床是否需要電極絲,并讓員工檢查工件的裝夾情況,并查看零件是否正確裝到機床上。
                  FormG技術公司還可以通過因特網遠程監控其攝像頭,并可以拉近拉遠攝像頭。Lumani說,他曾經有一次在國外采用該功能,通過因特網進入到公司的系統中查看零件圖紙而回答客戶關于某個工件的問題。
                  Lumani說:“我的手下對使用攝像頭不存在任何問題。他們意識到攝像頭為我們的徹夜加工提供了保障!彼指出,攝像頭為公司的遠程機床控制系統提供了補充。
                  潛在客戶有80%的時間登錄到高級車削和制造公司的攝像頭上。高級車削和制造公司位于密執安州Jackson市,是2006年《美國機械師》評出的10大最佳機加工廠之一。
                  該公司安裝攝像頭主要是作為一個市場營銷工具,其次是作為一個工藝跟蹤工具。
                  高級車削公司的副總裁FrankLusebrink說,他們工廠通常因為潛在客戶通過網絡攝像頭瀏覽其設施并親自看到其能力而贏得不同加工項目。
                  高級車削公司在其生產單元之一上安裝了一個網絡攝像頭,并將其與公司的網頁(www.advanceturning.com)鏈接起來,讓更多潛在客戶可以親身體驗這種現場參觀般的感受,并為潛在客戶節省到工廠現場考察所需要的時間和金錢。
                  在在線瀏覽過程中,潛在客戶遵循一個瀏覽指南進行,瀏覽指南會控制攝像頭向客戶顯示工作區周圍的情況。訪問者然后可以控制攝像頭瀏覽加工單元附近,并拉近和拉遠而看得更仔細些。
                  當出現工廠步驟問題時,高級車削公司可以用攝像頭記錄其制造單元的操作流程。固定式攝像頭可以被適當導航而記錄三個不同的單元。
                  記錄可以以比較快的速度重播,以便工廠觀看一天當中每小時發生的事件。工廠讓每名涉及某特定加工單元的人觀看記錄而找出需要進行步驟調節的地方。
                  Lusebrink說:“在一個加工任務開始時,操作員應該在四步內準備好自己所需要的刀具和支持性物料。如果我們在記錄中看到,操作員不得不離開加工單元,那么我們知道他沒有備好加工當前工件所需要的所有東西,因此我們要確保這個問題得到適當解決!
                  他補充道,攝像頭系統不是操作員的“老大哥”,也不是一個性能評價工具。
                  它的目的是確保工廠的操作按它們應該實施的方式進行。事實上,如果某人注意到某個問題,那么工廠會嘗試每六個月甚至更加頻繁地記錄加工單元中完成的操作。
                  Lusebrink說:“在某些方面,操作員可以將攝像頭解釋為打破了信任關系。因此,任何時候在車間安裝一個攝像頭時,都要規定用它做和不做哪些事情的基本規則!
                  
                  攝像頭和控制系統
                  制造過程不再是一個機械師伏在機床上手動調節機床的過程。
                  它已經演變為一個計算機控制的、每天24小時、每周7天生產零件的自動過程。
                  遠程加工公司(www.remotemachining.com)的總經理TimZott指出,采用無人照管制造概念的加工廠需要考察和控制加工過程。遠程加工公司位于密執安州西布魯姆菲爾德市(WestBloomfield)。
                  Zott說,借助網絡攝像頭,加工廠可以了解機床上進行的操作,但是它們是被動系統。
                  
                  因此許多加工廠將網絡攝像頭系統與遠程控制機床的系統結合在一起。遠程加工公司就是這么做的。
                  Zott說:“可以在不停止機床的情況下在控制器上動態完成的操作可以采用我們的系統通過因特網遠程完成。但是,所有機械聯鎖都依據OSHA的遠程標準而停用,意味著工廠無法遠程啟動或停止機床!
                  遠程加工公司的系統對各種CNC機床都可以提供遠程控制和監控,包括當前的牧野(www.makino.com)機床系列。
                  對于某些機床品牌,系統是軟件,對于其他一些機床,它是嚴格的硬件。Zott說,這一點與應用場合有關。
                  ALM技術公司(www.almtech.net)的總裁AaronMiller說,某些工廠想將網絡攝像頭裝到其機床內部,從而可以看到被切割的零件。Miller說,在他們公司擁有這樣一套設置時,保持攝像頭及其透鏡潔凈是一種挑戰。ALM技術公司是一個還安裝了目視監測系統的網絡化公司。
                  該公司采用在保護玻璃后面裝上帶有真實透鏡的現用防水攝像頭解決機床上監控這個問題。工廠往往必須用機床冷卻液噴射防護透鏡,以保持透鏡透亮。
                  Miller說,攝像頭一般與DVR連接,從而車間可以記錄加工操作。
                  Miller說:“牧野很久以來一直將攝像頭裝在其機床內部作為一個顯示工具,如同一個閉路電視系統一樣操作。我們只是在這個概念上往前邁了一步,并增加了遠程瀏覽攝像頭的能力!
                  
                  加工廠向錄像帶邁進
                  機加工廠M.R.S.加工公司(www.mrsmachining.net),2007年《美國機械師》評出的10大加工廠之一,以前習慣于對其重復工件的裝夾和工裝拍攝照片,將它們用作機械師的向導。
                  但是,即使有照片做向導,不同機械師的裝夾時間也不盡相同,因此,工廠決定對兩名機械師在車削中心上裝夾相同工件的過程進行數碼錄像。
                  工廠在看了錄像后發現,每名機械師采用不同的裝夾步驟。
                  例如,其中一個先裝上所有刀具,然后對刀,而另一個則一次裝一把刀,調好再裝另一把。
                  為了解決此類裝夾差異,M.R.S.加工公司將錄像裝到每名機械師在其加工單元中所擁有的計算機上。錄像顯示了對重復加工工件的最快裝夾步驟。
                  如今,對于重復加工的工件,每個人都采用相同的步驟,工廠對每個工件加工需要多長時間獲得了更加精準的估計,因為不同機械師之間的裝夾時間不再存在差異。
                  M.R.S.加工公司的機械師們認為錄像是一個很有用的工具。
                  M.R.S.加工公司位于威斯康星州Augusta市,其制造工程師兼副總裁和廠主MattGuse說:“我們之所以采用錄像,是因為我們想從錄像中學東西!
                  除了工件裝夾以外,該工廠還用錄像進行機床維護,包括對車削中心轉塔重新找正。以前,工廠只有幾名機械師知道如何對車削中心轉塔重新找正,而如果他們很忙,那么操作員必須等著,機床也只能閑著。
                  M.R.S.加工公司組建了自己的攝像頭系統,記錄了找正過程,并將錄像裝到加工單元的計算機中。如今,通過觀看錄像中一步一步的指導,所有操作員都可以在自己的機床上完成此過程。



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