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          線切割加工:脈沖源參數怎么設置?
          (時間:來源:易想商務信息中心 時間:2008/12/28 19:28:04)  

          根據被切工件的材料,厚度設置脈沖源的參數,最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應明確的是:影響效率的直接因素是單個脈沖能量,脈沖的個數和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小,因加工穩定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來,參數設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現在放電蝕坑的大小,再次作用體現在加工穩定性,對換向條紋則基本不起作用。

          40厚度以下的鋼,一般參數怎么設置都能切,脈寬大了,電流大就能快一些,反之就慢一些而光潔度好一點,是典型的反向互動特性。

          40~100之間的鋼,就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔,峰值電流也一定達到12A以上,這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100~200之間的鋼,就一定有大于40μs的脈寬和大于10倍脈寬的間隔,峰值電流應維持在20A以上,此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關重要了。200以上的鋼,就已算做大厚度切割的范圍,此時,除絲速,水的介電系數必備條件外,最重要的條件是讓單個脈沖能量達到0.15(伏.安.秒),也就是100V,25安,60μs或100V,30A,50μs;125V,30A,40μs;125V,40A,30μs;為不使絲的載流量過大,12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。

          對一些特殊的材料,脈沖參數還應做相應的調整,如本身電導率低的氧化鋁,氧化硅等導電陶瓷材料,單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等,把脈沖幅值提高到120V~150V甚至200V,對加工穩定和消除短路都是很有效的。當然同時要提高取樣電壓和短路識別的門檻。

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