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          階梯鉸刀的應用
          (時間:來源:易想商務信息中心 時間:2008/12/28 19:26:28)  

          鉸刀作為一種孔加工的精密刀具,在機械加工中得以廣泛的應用。一般加工出的孔的尺寸精度、位置精度較高,表面光潔。但在實際加工過程中,會因工作條件比較惡劣,刀具剛性差,產生振動;或是由于加工設備老化,機床精度降低等造成鉸削加工后的孔的精度和粗粉度滿足不了工藝及產品要求。針對我廠加工過程的實際情況和出現的問題,對鉸刀的結構設計進行了改進。
          附圖我廠生產的75馬力履帶式拖拉機中有一導向套零件,在普通六角車床C3163上加工球料Ø45+0.039×64的孔,粗糙度值要求達RaO.8µm。原加工工藝為:擴孔——粗鉸——精鉸,加工出零件的尺寸精度和粗糙度都達不到要求。經現場分析,設備老化、機床回轉精度降低、誤差較大,是降低加工質量的主要原因之一。為充分利用現有設備、對鉸刀結構進行了改進(結構如附圖)。
            切削部分采用階梯式結構,避免了粗鉸、精鉸兩次進刀由于機床回轉精度誤差大所造成的對刀精度降低,前面相當于粗鉸加工,后而相當于精鉸加工。階梯鉸刀第一部分前面有m×45°(m=1)粗切削錐,起導向及粗切作用,后面有L1×a切削錐(L1=1,a=10°)加工較少余量,整個部分相當于粗加工及半精加工;階梯鉸刀第二部分有L2×d(L2=1~1.5,d=1°30'~2°。L2及各根據加工余量和粗糙度要求取值)切削錐,用來完成粗加工后留下很少部分余量,使刃口切削時有更好的擠壓作用,以達到進一步改善表面粗糙度的目的,相當于精加工。連接校準部分的主偏角很小,從而使切削刃加長,相當于只有一個主偏角的鉸刀來說,增大了切削寬度,減小了切削厚度,降低了切削刃上單位長度上的負荷,減輕了切削刃和校準部分連接處的磨損,提高了刀具壽命。加工過程中幾個切削刃同時參加切削,起到了互相鉗制的作用,切削過程平穩,能較好地保證加工零件的尺寸精度。
          改進后的校刀具備擴孔、粗鉸、精校功能,不但能解決鉸孔中表面質量不好、尺寸不穩定和鉸刀壽命短等問題,而且各項性能指標比原結構鉸刀有大幅度提高,經實際使用,工件表面粗糙度值穩定地達到Ra0.8~0.4µm,圓柱度達到0.03mm。以上,刀具壽命較標準刀具提高了3倍以上。對不同直徑和鉸孔余量都有很好的適應性,同時簡化了工藝過程,既提高了工作效率,同時也提高了產品質量。

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